原标题：硅橡胶制品不良的现象
硅橡胶制品在生产过程中会出现许多不良现象，深圳市澳佛特橡胶制品有限公司总结了生产上出现的各种问题及其发生的原因，大概有以下几种状况：
1、水纹（产品外表出现的一条条的黑纹）：依据不同的产品品种确认.
2、胶料色彩不对（产品色彩于样板有误差）外漏产品不能经过，内置产品能够经过.
3、缺料（产品外形与样品不一致，产品短少一部分），外漏产品则不能经过，内置件视产品状况而定.
4、包风（产品外表有凸起且泛白，带气泡）：气泡较少且用手掐掉后外表较平的产品可经过，气泡较多且外表高低不平者不能经过.
5、麻料（外表有麻点）：不影响荷重力等功能且麻点较少的产品可经过，外表麻点严峻的产品不能经过.
6、决裂（边有缺口，角位裂开，孔位裂口，弹性壁裂口），边上裂口、孔位裂口细微且不影响按力的产品可经过，荷重壁有决裂或其他地方裂口太大的产品不能经过.
7、溢料（一种色彩串到另一种色彩上）：一般串色不超越K键1/3的产品可经过，详细按查验规范卡上的要求.
8、包胶，骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。发生原因：模具封胶不良.
9、闷气，产品呈线状洼陷。 发生原因：排气次数不行或模具设计不良，无法扫除胶猜中的气体.
10、缺胶，产品形状不完整，胶料未彻底充溢型腔。发生原因：称胶不行、胶料放偏、压力缺乏、胶料活动功能差.
11、污迹（外表有杂质、杂色、杂点、杂料等）：内置产品的污迹不显着的能够经过，外漏产品的污迹若较显着则不能经过，细微的能够经过.
12、针孔（外表油一个或多个小孔）：对外观影响不大且不影响笔迹的可经过.
13、不熟（产品发软，用手指一刮就烂掉或变形）：不能经过.
14、欠硫，产品不熟，部分硬度偏低。发生原因：模具温度偏低、硫化时刻不行、胶料硫化系统与硫化条件不符. 压力缺乏、表处骨架停放时刻过长
15、划伤，外表有擦伤，沟槽、凹下或割痕。发生原因：与异物接触或操作方法不妥.
16、气泡，泡状突起小孔.发生原因：排气次数不行或硫化参数设置不妥，模温过高.
17、裂口，产品外表有裂开的痕迹。发生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方法不妥、模具设计不合理、受外力损害.
18、变形，产品歪曲，凹下、凸起。发生原因：合模操作不妥或产品受外力揉捏.
19、粘熟胶，产品外表粘有可别离橡胶层。发生原因：模具清洁不妥或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮.
20、胶纸（产品外表凹，外表部分反光）：内置件可经过，外漏件不能经过.
21、反光（外表发亮）：内置产品能够经过，外漏产品显着的不能经过，细微的能够经过.
22、模迹（模具外表有异物，构成产品外表高低不平）：模迹在荷重壁上或密封件的密封部位的产品不能经过，在其他方位的视详细状况而定.
23、黒粒不良（无黒粒，掉黒粒，歪黒粒，透胶，生胶，双黒粒，跳黒粒等）：黒粒边际透胶细微，不影响导电功能的能够经过，其他则不能经过.
24、缺口，产品不完整，有凹缺断面。发生原因：出模方法不妥或遭到外力损害.
25、缩边，分型面处裂烂。 发生原因：模具温度过高或硫化压力缺乏、模具变形.
26、毛刺过厚，额定的不属于产品的资料较厚。发生原因：胶料过多、模具分型面空隙过大.
27、粘模，产品外表不光滑平坦，有拉毛现象。发生原因：模具温度过高，掉落后未及时整理型腔.
28、粘接不良，胶料与骨架别离、掉落。发生原因：胶粘剂不对、骨架外表处理不到位.
29、杂质，外表有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。发生原因：胶料不干净，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置.
30、嵌件跑位，嵌件违背规则方位。发生原因：嵌件放置不妥、定位模芯与嵌件空隙过大。
到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜.
31、错模，产品分型面错位。 发生原因：定位销松动合模不精确、模具不合理.
32、分层，产品橡胶部分不能构成一个全体，出现两层皮的现象。发生原因：胶料外表受.
33、老化，产品外表起褶皱不光滑。 发生原因：模具温度过高，硫化时刻偏长.
34、厚薄不均，用手接触外表有凹凸感，厚度尺度有差异。发生原因：模具制作不良、硫化机台不平。
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